在中央空调维保的检测过程中,除了核心的设备检查与隐患排查外,还需关注以下细节,这些细节往往直接影响系统运行的稳定性、能效及安全性。以下是具体说明:
一、环境与安装条件检查
设备安装基础
稳固性:检查主机、水泵、冷却塔等设备的安装基础是否牢固,避免因振动导致设备移位或管道断裂。
水平度:用水平仪检测设备(如压缩机、冷凝器)安装是否水平,倾斜可能导致润滑油分布不均或冷凝水积存。
减震措施:确认减震垫或弹簧减震器是否老化变形,失效的减震装置会加剧振动传递,损坏设备或管道。
周围环境影响
通风空间:检查主机周围是否留有足够散热空间(如≥1米),避免因通风不畅导致压缩机高温保护停机。
腐蚀性气体:若设备安装在化工车间或沿海地区,需检测金属部件(如铜管、支架)是否因腐蚀性气体(如氯气、盐雾)加速锈蚀。
防雨防尘:确认室外设备(如冷却塔、新风机组)的防雨罩、防尘网是否完好,防止雨水或灰尘进入设备内部。
二、流体系统细节检查
水流状态监测
水流方向:检查冷冻水/冷却水管道标识是否清晰,避免因水流反向导致换热效率下降或设备损坏(如水泵叶轮反转)。
水流声异常:听管道内水流声,异常噪音(如气蚀声、水流冲击声)可能提示管道内空气未排尽或阀门开度不当。
水质检测:取水样检测pH值、硬度、浊度及微生物含量,水质超标(如硬度≥300mg/L)会加速管道结垢或腐蚀。
制冷剂状态观察
油斑检测:在制冷剂管道连接处或压缩机视油镜中观察是否有油斑,油斑可能提示制冷剂泄漏(制冷剂与润滑油互溶)。
过热度/过冷度:计算蒸发器过热度(排气温度-蒸发温度)和冷凝器过冷度(冷凝温度-出水温度),异常值(如过热度>15℃)可能表明膨胀阀调节失效。
三、电气系统细节检查
接线端子细节
氧化痕迹:检查接线端子是否有氧化发黑现象,氧化会导致接触电阻增大,引发局部过热甚至火灾。
线径匹配:确认电缆线径是否与设备额定电流匹配(如压缩机电流50A需≥10mm?铜芯电缆),线径不足会导致电缆过热。
备用线缆:检查控制柜内备用线缆是否标识清晰、绝缘良好,避免紧急维修时误接或短路。
控制信号传输
传感器精度:用标准信号源测试温度传感器、压力传感器的输出信号(如4-20mA),误差超过±5%需校准或更换。
通信线路:检查PLC、DDC控制器与末端设备(如电动阀、变频器)的通信线路是否松动或干扰,通信中断会导致系统失控。
应急电源:测试UPS不间断电源的切换时间(如≤10ms)和续航时间(如≥30分钟),确保断电时关键设备(如控制柜)能正常运行。